液化氣儲(chǔ)罐使用說明書
目錄
附：液位、體積、重量對(duì)照表…………………………………………………………………….4
本臥式液化氣儲(chǔ)罐是用于盛裝儲(chǔ)存50℃時(shí)飽和蒸氣壓小于1.77 MPa液化石油氣的專用設(shè)備，其安全儲(chǔ)存量為3.99噸。儲(chǔ)罐按照TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB 150《壓力容器》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。制造單位須具備國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒發(fā)的A2級(jí)制造許可證。制造廠在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、出廠等環(huán)節(jié)中隨時(shí)接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所的監(jiān)督檢查并獲得其出具的檢查報(bào)告。檢查報(bào)告與工廠出具的產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、銘牌拓件、設(shè)計(jì)計(jì)算書等技術(shù)資料與產(chǎn)品一道發(fā)給用戶。用戶憑上述資料到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全檢查機(jī)構(gòu)登記注冊(cè)。并發(fā)給注冊(cè)編號(hào)，產(chǎn)品才能投入使用。
2.技術(shù)特性
2.1設(shè)計(jì)規(guī)范
1) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2) 《壓力容器》(GB150)
3) 《鋼制臥式容器》（JB∕T4731）
其它相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)等
2.2技術(shù)特性
表一
序列 | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 |
1 | 充裝介質(zhì) | 液化石油氣 （丙烷） | 7 | 最高工作溫度 | ＜50 | ℃ | |
2 | 容器類別 | Ⅲ | 8 | 容積 | 12 | m3 | |
3 | 罐體材料 | Q345R | 9 | 充裝量 | 4788 | Kg | |
4 | 設(shè)計(jì)壓力 | 1.77 | MPa | 10 | 最大充裝高度 （20℃） | 1300 | mm |
5 | 設(shè)計(jì)溫度 | 50 | ℃ | 11 | 外形尺寸 （長(zhǎng)×寬×高） | 5034×1820 ×2410 | mm |
6 | 最高工作壓力 | 1.82 | MPa | 12 | 重（裸）量 | 3360 | Kg |
3.結(jié)構(gòu)狀況
3.1 簡(jiǎn)圖
3.2 管口表（見表二）
表二
符號(hào) | 公稱直徑㎜ | 密封面形式 | 用途 |
a | DN50 | RF（突面） | 排污口 |
b | DN50 | RF（突面） | 液相出口 |
c1-2 | DN50 | RF（突面） | 氣相口 |
d | DN50 | RF（突面） | 進(jìn)液口 |
e | M33X2 | 螺紋 | 溫度計(jì)接口 |
f1-2 | DN25 | RF（突面） | 液位計(jì)接口 |
g | M20X1.5 | 螺紋 | 壓力表口 |
h | DN80 | RF（突面） | 安全閥接口 |
i | DN50 | FM（凹面 | 排空口 |
j | DN450 | FM（凹面） | 人孔 |
4. 安全附件調(diào)試與設(shè)備安裝的要求
4.1 用戶必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，為液化氣儲(chǔ)罐配備與技術(shù)參數(shù)匹配的安全附件。安全附件在裝罐前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，調(diào)試要求按設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定執(zhí)行。安全附件的調(diào)試單位必須具備國(guó)家監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格認(rèn)可證書。
設(shè)備安裝基礎(chǔ)平面離地面高度不低于1m，基礎(chǔ)表面應(yīng)安裝基礎(chǔ)墊板。基礎(chǔ)安裝預(yù)埋地腳螺栓下圖：
基礎(chǔ)安裝表面應(yīng)傾斜，斜度為3∕1000，排污口處低端。
為了保證儲(chǔ)罐軸向的自由伸縮，活動(dòng)式支座安裝螺母為雙螺母鎖定，下部螺母擰緊后倒退一圈，再擰緊上部螺母，使鞍座在基礎(chǔ)平面上可以滑動(dòng)。螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意鞍座長(zhǎng)圓孔左右間隙不得少于10mm，固定式鞍座應(yīng)用螺母直接擰緊，鞍座上接地線應(yīng)良好接地。
5. 設(shè)備安全使用要點(diǎn)
5.1 液化氣儲(chǔ)罐在使用前必須進(jìn)行充氮置換，罐內(nèi)含氧量≤3℅。
5.2 安全閥在正常工作狀況下應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。當(dāng)超裝、環(huán)境溫度急劇升高或火災(zāi)等原因，罐內(nèi)壓力超過安全閥的整定密封壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟。安全閥泄壓時(shí)產(chǎn)生的液（氣）應(yīng)通過安全閥排出口的管道回收或排入高空。
5.3 為防止安全閥失靈（不能關(guān)閉），罐體產(chǎn)生大量泄露，要更換安全閥，應(yīng)在安全閥與罐體的接口處安裝一支截止閥，此截止閥在罐體正常工作時(shí)應(yīng)完全打開，只有在更換安全閥時(shí)才關(guān)閉。
5.4 安全閥的鉛封裝置不得隨意開封，如重新調(diào)試，須送經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位進(jìn)行。
5.5 壓力表刻度盤上應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力值處刻上紅色警戒線。壓力表與罐體的接口之間應(yīng)安裝截止閥。罐體在正常工作狀況下，此截止閥應(yīng)全開，當(dāng)更換，檢測(cè)壓力表時(shí)，此截止閥關(guān)閉。
5.6 液位計(jì)刻度板應(yīng)在罐體容許的最大充裝高度處刻上紅色警戒線。液位計(jì)安裝時(shí)其零點(diǎn)位置應(yīng)與罐體底部同一水平面，液位計(jì)與罐體接口間設(shè)置的截止閥，在罐體正常工作時(shí)應(yīng)全開，更換，檢修液位計(jì)時(shí)才關(guān)閉。
5.7溫度計(jì)表盤在設(shè)計(jì)溫度50℃處應(yīng)刻上紅色警戒線。在40℃～50℃之間，應(yīng)涂上黃色標(biāo)記。
5.8 罐體在使用過程中其罐內(nèi)的最低壓力不得小于0.05MPa，防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)。
6. 管理與維護(hù)
6.1使用本儲(chǔ)罐的單位必須嚴(yán)格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和其他有關(guān)法規(guī)進(jìn)行安全技術(shù)管理工作，嚴(yán)禁超裝、超溫、超壓，確保液化氣儲(chǔ)罐安全使用。
6.2使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)壓力容器安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并指定專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的日常技術(shù)管理工作。
6.3儲(chǔ)罐的操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育培訓(xùn)、考核并持證上崗。
6.4 屬于下列情況之一者，必須采取降溫措施：
a. 壓力表指示值接近紅線，且壓力有上升趨勢(shì)時(shí)；
b.溫度指示值達(dá)到黃色警告標(biāo)志時(shí)；
6.5 當(dāng)液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值（紅線）時(shí)，而安全閥未開啟，操作人員應(yīng)立即采取措施；先降低罐內(nèi)的壓力，然后關(guān)閉安全閥下的截止閥，對(duì)安全閥進(jìn)行檢修、校驗(yàn)，并迅速安裝，讓儲(chǔ)罐恢復(fù)正常工作狀況。