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冷藏車生產(chǎn)流程簡介

 冷藏車主要用來運(yùn)輸蔬菜水果、冷凍食品、奶制品和疫苗產(chǎn)品等，在現(xiàn)代冷鏈運(yùn)輸中發(fā)揮著重要作用，可以讓人們及時(shí)購買到幾千公里之外的新鮮特產(chǎn)。

 冷藏車主要由底盤、廂體和制冷機(jī)組組成，其生產(chǎn)必須按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且還須跟公告的參數(shù)一致，好多準(zhǔn)備從事冷鏈物流行業(yè)的朋友比較好奇冷藏車是如何生產(chǎn)的，生產(chǎn)流程又是怎樣的，下面為大家簡單的介紹，希望對(duì)您有所幫助。流程主要分為以下幾個(gè)步驟：

1、鋼板下料、板材下料

2、保溫板裁剪，廂體長度有2.6米，4.2米等多種規(guī)格，因而保溫板也要與之相符。

3、骨架焊接，冷藏車固定和承載能力主要依托四周的骨架，因而其焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著整個(gè)廂體的質(zhì)量。

4、地板鋁花紋焊接

5、廂板壓制復(fù)合

6、廂板磨邊

7、拼裝廂體

8、裝車，廂體制作完成后要吊裝至底盤上，此時(shí)安裝精度尤為重要。

9、噴漆，一般將冷藏車噴為白色，有的出口至國外的也會(huì)噴成帶有公司LOGO的圖案。

10、制冷機(jī)組裝配，制冷機(jī)組是一個(gè)核心的設(shè)備，工廠也會(huì)安排富有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技術(shù)人員把關(guān)。 

 可以看出，冷藏車的生產(chǎn)流程不是特別復(fù)雜，重要的是要細(xì)心，保證質(zhì)量。一般一臺(tái)冷藏車的生產(chǎn)周期不超過7天。